要做就做极致

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2017年10月13日 11:47:24

——记得邦照明有限公司工艺主管任鹏飞

□危莉高鑫本报记者温庆本

年轻个小,略显稚嫩的容颜下,有着一颗工匠般的心。I E改善、动作分析、工艺流程改进都胸有成竹,每一项,他都追求极致,不达目的不罢休。他,就是得邦照明有限公司工艺主管任鹏飞。

领先

2016年春节前,任鹏飞举家迁来瑞金。他一来到公司,就干出了一件让大家刮目相看的事,将传统的手工作业模式,升级为单机作业自动化作业模式。

公司当初正式投产的一款LED灯产品,是纯手工作业,产线的效率低下,产线生产能力只有行业平均水平的80%左右。任鹏飞拿出了已经测算好的数据,在对产线的生产模式进行分析后,对几个瓶颈岗位实施了动作分析,利用岗位间的合并,重排,把岗位能力过剩的与岗位能力不足的进行合并,用2个多月的时间,把产线的生产能力提升到了行业内的正常水平。

在这两个月期间内,他并没有就此满足,而是向他的行业领先目标前进。任鹏飞带着技术团队,设计开发了双平台交替式压力机、优化模具涂胶机、引入螺丝排列机等。在接下来的3个月时间内,又快速的将生产线生产能力提升11.1%,达到行业内的领先水平。

突破

任鹏飞并没有沉浸在所谓的“行业标准”里,对自动化生产线的机械结构和程序动作进行了详细的分析,认为可以突破设备的标准产能。

在众说纷纭的情况下,任鹏飞坚信自己的立场,组织工程团队,着手设计设备升级的具体方案。历时4个月左右,对第一条线进行了升级,他们设计开发了快速换模的模具组件,优化了机械手运转的动作程序,调整了设备之间的配合位置,不合理的地方都进行了改进。仅用了两个月的时间,就把所有的设备都升级改造,得邦也打破了自动化生产线的理论产能,完全不亚于行业内顶级的全自动化生产线。

极致

任鹏飞追求的不仅仅是效率,对质量依然是严格把控。调光灯原先纯手工调光的作业模式已经无法满足现行的质量和效率两大关,工程部又为调光灯量身设计了一套自动调光的设备,从原来人工掌握测量时间,变革成自动操作,降低了人员操作的不稳定性,还把测试效率提高了80%多。吊卡包装设备也进行了升级。吊卡原来一直是瓶颈,每次做这种产品工序都会不平衡,不良品也多,任鹏飞改进成自动式设备后,不仅吊卡质量好了,效率也提升了50%以上。

当有人问任鹏飞,你是怎样看待你的这些成功的案例的?他淡淡一笑说:“没有制造团队的协作配合,是没有办法做到极致的,成功并不属于谁,而是属于我们整个团队。”

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